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OPCMES非现场实时管控系统是一款基于医药企业实时数据采集监控的质量保证系统。通过对药品批次的管理，洁净区温湿度、压差、尘埃粒子等实时数据的采集、读取、监控以及所有生产工艺报表的输出，实现对药品生产全过程的实时监控和事前实时风险预警，有效保障企业生产“零缺陷”。
系统基于我国新版GMP的要求，内置所有GMP要素，并提供GMP认证、检查所需的各种表格自动生成及打印功能；为GMP认证提供技术数据支持。同时，系统对监测数据进行深入的挖掘分析，为企业管理人员提供决策依据，帮助制药企业建立长效的药品生产监管机制。
OPCMES系统效用
1) 通过现场信息的实时采集，对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控。
2)运用计算机网络技术，将监控数据存储进系统，监管人员可随时随地掌握生产的最新数据，实现对企业生产全过程的远程实时监控，大大提高药品质量控制的时效性。
3)利用智能化的集成技术，实现生产异常状态、隐患事前预警，杜绝不合格产品的出现，实现生产“零缺陷”；
4)有效保障药厂质量管理符合GMP要求，并根据GMP认证、检查要求自动生成各项表格并可直接打印，即保证数据的真实性，又为企业节省大量人力、物力、财力；
5)将品质管理与生产运行管理的理念融入到实际工作中，加速企业品质管理的实施速度，帮助管理层更好的掌握工厂生产数据指导生产；
6)为领导提供决策信息支持，将领导决策所需的各种信息经过汇总处理，以各种直观的方式显示，提高综合分析和决策支持能力；
7)以生产运行监管为核心，以生产批次为单位，记录批次生产过程中各个计量工具的实时数据，从而展现当时生产环境的温度与湿度数据，协助管理人员进行数据分析，系统始终贯彻用数据说话，以数据为标准的原则，注入各种数据权限，以保证数据有效性。
OPCMES系统特色
1)规范化管理
通过系统提供的管理平台，预先对工艺及设备的属性及管理内容进行自定义，以确保管理对象的一致性
2)非现场实时监管
利用公司自主开发的数据采集系统，将生产过程中各种仪表、设备的生产数据自动采集到管理系统中，并在系统中与企业工艺指标要求及GMP生产要求参数进行比对，判断生产的正常与否，实现对药品生产质量有效控制和非现场监管。
3)灵活的预警机制
当生产出现异常时，系统提供灵活的预警机制，通过消息、邮件、大屏幕报警及手机短信等多种方式及时通知企业的相关质量负责人，最大限度地降低企业药品质量安全隐患。
4)生产过程的全面受控
系统对每一个生产环节加以监控，对每一个关键操作过程进行行为记录，对设备运行状态进行实时记录，实现对药品生产企业的远程实时监控和实时预警，将远程监管和现场检查结合起来，建立长效的药品生产监管机制，有效的遏制由于操作不当和人为的渎职或系统设备本身而造成事故的发生。
5)系统为GMP的认证提供数据支持
认证机构必须以准确有效的生产数据记录为前提，对企业生产过程进行质量认证。系统数据库可按照GMP认证、检查所需的各种要素自动生成并打印各项表格，解决了企业认证、检查时工作量大、手工采集数据不可信等问题，为企业通过标准认证提供最基础的数据保障，并节省大量的人力、物力、财力。
6)多维综合管理
系统从动态的服务状况和静态的使用状况，提供了从不同角度进行综合统计分析功能，能全面了解药品、设备使用及服务、环境状况，所有结果都以EXCEL表格、PDF等格式呈现。此外，系统提供了不同批次药品不同时间的综合对比分析功能，能实时监控了解各仓库药品状况，以辅助决策。
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