化工行业作为生产密集性行业，如何保证生产的正常进行，安全进行，保护昂贵的设备，减少其停机时间，延长其使用寿命？面对工业化大生产，大型企业拥有的设备不再是几台几十台，而是成百上千台，单靠人工还能有效地管理他们吗？是不是要有一套系统来帮助维修人员呢？投资建造一个工厂首期工程一般需人民币上亿甚至上10亿元，每年其设备维修保养操作的费用将占全厂总开支的70－90%，因此通过一套科学的管理系统实现设备资产的科学管理是完全有必要的。 G:p85k `
EAM的推广实施，真正实现“信息资源化、作业流程化、成本分解化、管理现代化”的目标。对于企业来说提高设备资产的投资回报率、安全生产、节能减排、以及国有企业国有资产的监管力度等都起着非常重要作用。 1)MDnODJ
VWIN-EAM将带给企业的最大好处在于，科学地规范了企业设备的管理，让单靠“人脑”的管理，转化为“电脑”管理。VWIN-EAM的核心理念所在就是根据大量历史遗留和后期积累的数据信息，在统计和分析的基础上对设备进行管理。设备运转的时间越长，数据越多，规律性的东西也就越多，提供的有效信息就越多，可以说VWIN-EAM是一个越用越准确的系统。引入VWIN-EAM后，企业就可以最大限度地避免维修过剩或者维修缺乏的现象。 a6-.|tt#t
国内化工行业内化工企业，每两年就需要大修一次，每次需要费用5亿多元人民币，而同样规模的企业，在韩国起码要4～5年才大修一次。由此可见，由于我国企业设备管理的程度不够，花在设备维修上的费用就是国外企业的2～3倍。我国企业主要是在主观的判断等基础上相对频繁地加高维修费用，否则就怕出现问题，于是造成了相对的维修过剩。此案例进一步说明了化工行业实施EAM系统的必要性。 =MMd&
VWIN-EAM维远设备资产管理系统是基于生产设备全生命周期管理的综合应用平台。系统固化了TnPM（全面规范化生产维护)管理理念，并可集成实时数据采集系统；以资产、设备台帐为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，建立以预防性和预知性维修为主的设备管理体制，降低维修成本，实现设备安全长效运行；优化企业资源配置，提高企业资产利用率，降低生产成本；深入挖掘、分析系统数据，为企业管理提供辅助建议和决策支持；建立企业信息知识库，将员工实践经验转化为企业知识库；帮助企业建立动态设备数据库，将设备、人员、项目、资金计划、合同、供货商等诸多要素自动关联起来，形成一套规范的过程控制体系，自动实现设备全生命周期管理。
